La gestió d’operacions és un camp multidisciplinari que se centra a gestionar tots els aspectes de les operacions d’una organització. L’empresa típica realitza diverses funcions com a part del seu funcionament. La divisió de les activitats d’una empresa en categories funcionals es produeix molt aviat, fins i tot en una empresa formada i gestionada per un sol individu. La majoria de les empreses fabriquen algun tipus de producte o produeixen un servei comercialitzable. També han de dur a terme una funció de vendes i màrqueting, una funció comptable i una funció administrativa per gestionar els empleats i el negoci en el seu conjunt. La gestió d’operacions se centra en la funció de proporcionar el producte o servei. El seu treball és assegurar la producció d’un bé i / o servei de qualitat. Apliquen idees i tecnologies per augmentar la productivitat i reduir els costos, millorar la flexibilitat per satisfer les necessitats dels clients que canvien ràpidament, asseguren un lloc de treball segur per a tots els empleats i, quan és possible, ajuden a garantir un servei al client d’alta qualitat.
En la seva major part, el títol 'Operations Manager' s'utilitza en empreses que produeixen un bé tangible, en general fabricants. A les empreses orientades al servei, la persona responsable del rol de gestor d’operacions sovint s’anomena amb un altre nom, que s’adreça al servei que s’ofereix. Alguns exemples són el gestor de projectes, consultor, advocat, comptable, gestor d’oficines, gestor de centres de dades, etc.
QÜESTIONS CLAU EN LES OPERACIONS
A mesura que una organització desenvolupa plans i estratègies per fer front a les oportunitats i els reptes que sorgeixen en el seu entorn operatiu particular, hauria de dissenyar un sistema capaç de produir serveis i béns de qualitat en les quantitats exigides i en els terminis necessaris per satisfer les empreses. obligacions.
Disseny del sistema
El disseny del sistema comença amb el desenvolupament de productes. El desenvolupament del producte implica determinar les característiques i característiques del producte o servei que es vol vendre. Hauria de començar amb una avaluació de les necessitats dels clients i, finalment, convertir-se en un disseny detallat del producte. Les instal·lacions i els equips utilitzats en la producció, així com els sistemes d’informació necessaris per controlar i controlar el rendiment, formen part d’aquest procés de disseny del sistema. De fet, les decisions sobre els processos de fabricació són fonamentals per a l’èxit o el fracàs final del sistema. De totes les decisions estructurals que pren el gerent d'operacions, la que probablement tingui el major impacte en l'èxit de l'operació és l'elecció de la tecnologia de procés. Aquesta decisió respon a la pregunta bàsica: Com es prendrà el producte?
Disseny de producte és una tasca crítica perquè ajuda a determinar les característiques i característiques del producte, així com el seu funcionament. El disseny del producte determina el cost i la qualitat d’un producte, així com les seves característiques i rendiment. Aquests són factors importants sobre els quals els clients prenen decisions de compra. En els darrers anys, s’han implementat nous models de disseny com ara Disseny per a fabricació i muntatge (DFMA) per millorar la qualitat del producte i reduir els costos. DFMA se centra en problemes operatius durant el disseny del producte. Això pot ser fonamental tot i que els costos de disseny són una petita part del cost total d’un producte, ja que els procediments que malgasten matèries primeres o duplicen l’esforç poden tenir un impacte negatiu substancial en la rendibilitat operativa d’una empresa. Una altra innovació similar a DFMA en el seu èmfasi en el disseny és Quality Functional Deployment (QFD). QFD és un conjunt de rutines de planificació i comunicació que s’utilitzen per millorar el disseny de productes centrant els esforços de disseny en les necessitats dels clients.
Disseny de processos descriu com es fabricarà el producte. La decisió de disseny de processos té dos components principals: un component tècnic (o d’enginyeria) i un component d’economia d’escala (o empresa). El component tècnic inclou seleccionar equips i seleccionar una seqüència per a diverses fases de producció operativa.
El component d’economia o negoci de l’escala implica aplicar la quantitat adequada de mecanització (eines i equips) per fer més productiva la força de treball de l’organització. Això inclou determinar: 1) Si la demanda d'un producte és prou gran per justificar la producció en massa; 2) Si hi ha prou varietat en la demanda dels clients perquè es requereixin sistemes de producció flexibles; i 3) Si la demanda d'un producte és tan petita o estacional que no pot suportar una instal·lació de producció dedicada.
Disseny d’instal·lacions implica determinar la capacitat, la ubicació i el disseny de la instal·lació de producció. La capacitat és una mesura de la capacitat d’una empresa per proporcionar el producte sol·licitat en la quantitat sol·licitada pel client de manera oportuna. La planificació de la capacitat implica estimar la demanda, determinar la capacitat de les instal·lacions i decidir com canviar la capacitat de l'organització per respondre a la demanda.
La ubicació de la instal·lació és la ubicació d’una instal·lació respecte als seus clients i proveïdors. La ubicació de les instal·lacions és una decisió estratègica perquè és un compromís a llarg termini de recursos que no es pot canviar fàcilment o econòmicament. A l’hora d’avaluar una ubicació, la direcció ha de tenir en compte la comoditat del client, la inversió inicial necessària per assegurar terres i instal·lacions, els incentius governamentals i els costos de transport operatius. A més, també s’han de tenir en compte factors qualitatius com la qualitat de vida dels empleats, la infraestructura de transport i l’entorn laboral.
El disseny de la instal·lació és la disposició de l’espai de treball dins d’una instal·lació. Considera quins departaments o àrees de treball han d’estar adjacents entre si per tal que el flux de producte, informació i persones es pugui moure de manera ràpida i eficient pel sistema de producció.
Implementació
Un cop desenvolupat un producte i dissenyat el sistema de fabricació, s’ha d’implementar, una tasca sovint més fàcil de discutir que de dur a terme. Si la funció de disseny del sistema s'ha fet a fons, haurà generat un pla d'implementació que guiarà les activitats durant la implementació. Tot i això, inevitablement hi haurà canvis necessaris. Durant aquest període d’implementació s’hauran de prendre decisions sobre les compensacions. Per exemple, el cost de la cinta transportadora previst inicialment pot haver augmentat. Aquest canvi farà necessari considerar canviar la cinta transportadora especificada per un altre model. Això, per descomptat, repercutirà en altres sistemes vinculats a la cinta transportadora i s’hauran d’avaluar les implicacions plenes de tots aquests canvis i comparar-los amb el cost de l’increment del preu de la cinta transportadora original.
Planificació i previsió
Executar un sistema de producció eficient requereix una gran planificació. Les decisions a llarg abast podrien incloure el nombre d’instal·lacions necessàries per satisfer les necessitats dels clients o estudiar com el canvi tecnològic podria afectar els mètodes utilitzats per produir serveis i béns. L'horitzó temporal per a la planificació a llarg termini varia amb la indústria i depèn tant de la complexitat com de la mida dels canvis proposats. Normalment, però, la planificació a llarg termini pot implicar determinar la mida de la força de treball, desenvolupar programes de formació, treballar amb proveïdors per millorar la qualitat del producte i millorar els sistemes de lliurament i determinar la quantitat de material que cal demanar de forma agregada. La programació a curt termini, d'altra banda, es refereix a la planificació de la producció per a comandes de treball específiques (qui farà la feina, quins equips s'utilitzaran, quins materials es consumiran, quan començarà i acabarà la feina i quin mode de el transport s’utilitzarà per lliurar el producte quan s’acabi la comanda).
Gestió del sistema
La gestió del sistema implica treballar amb persones per fomentar la participació i millorar el rendiment organitzatiu. La gestió participativa i el treball en equip són una part essencial de les operacions amb èxit, igual que el lideratge, la formació i la cultura. A més, la gestió del material i la qualitat són dues àrees clau de preocupació.
La gestió de materials inclou decisions sobre l’adquisició, control, manipulació, emmagatzematge i distribució de materials. La gestió de materials és cada vegada més important perquè, en moltes organitzacions, els costos dels materials comprats representen més del 50 per cent del cost total de producció. Les preguntes sobre quantitats i calendari de les comandes de material també s’han d’abordar aquí quan les empreses ponderen les qualitats de diversos proveïdors.
ÈXIT DE LA CONSTRUCCIÓ AMB OPERACIONS
Per entendre les operacions i com contribueixen a l’èxit d’una organització, és important entendre la naturalesa estratègica de les operacions, la naturalesa de valor afegit de les operacions, l’impacte que pot tenir la tecnologia en el rendiment i el mercat competitiu a nivell mundial.
Les operacions d’organització eficients són una eina vital per aconseguir avantatges competitius en el concurs diari per als clients / clients. Quins factors influeixen en les decisions de compra d’aquestes entitats? Per a la majoria de serveis i béns, el preu, la qualitat, el rendiment i les característiques del producte, la varietat i la disponibilitat del producte són fonamentals. Tots aquests factors estan influenciats substancialment per les accions realitzades en les operacions. Per exemple, quan augmenta la productivitat, disminueixen els costos del producte i es pot reduir el preu del producte. De la mateixa manera, a mesura que es desenvolupen millors mètodes de producció, la qualitat i la varietat poden augmentar.
En vincular operacions i estratègies operatives amb l’estratègia general de l’organització (incloses les estratègies d’enginyeria, financera, de màrqueting i de sistemes d’informació) es pot obtenir una sinergia. Les operacions es converteixen en un factor positiu quan les instal·lacions, els equips i la formació dels empleats es consideren un mitjà per assolir objectius organitzatius, més que no pas com a objectius departamentals enfocats estretament. En reconeixement d’aquest punt de vista en evolució, els criteris per jutjar les operacions canvien des del control de costos (un objectiu operatiu estretament definit) a mesures globals de rendiment en àrees com el rendiment i la varietat del producte, la qualitat del producte, el termini de lliurament, l’atenció al client i la flexibilitat operativa.
En l’entorn empresarial actual, un component clau de la flexibilitat operativa en moltes indústries és el coneixement tecnològic. Els avenços tecnològics permeten construir millors productes amb menys recursos. Com que la tecnologia canvia fonamentalment un producte, el seu rendiment i la seva qualitat sovint augmenten dramàticament, cosa que el converteix en un producte més ben valorat al mercat. Però el creixement de les aplicacions empresarials d’alta tecnologia també ha creat nous competidors, de manera que és important que les empreses intentin registrar avantatges en totes les àrees de la gestió d’operacions.
Amb el pas del temps, la gestió de les operacions ha anat creixent en abast i en importància. Avui en dia té elements estratègics, es basa en conceptes de comportament i enginyeria i utilitza eines i tècniques d’investigació en ciències i operacions de gestió per a la presa de decisions sistemàtiques i la resolució de problemes. A mesura que es continua desenvolupant la gestió d’operacions, interactuarà cada vegada més amb altres àrees funcionals de l’organització per desenvolupar respostes integrades a problemes interdisciplinars complexos. De fet, aquesta interacció és àmpliament considerada essencial per a l’èxit empresarial a llarg termini tant per a establiments de petites empreses com per a empreses multinacionals.
BIBLIOGRAFIA
Dyson, Robert G. 'Estratègia, rendiment i investigació operativa'. Revista de la Societat de Recerca Operativa . Gener de 2000.
Lester, Tom. 'Per què els fabricants han d’aprofitar l’assessorament en disseny La cooperació entre gestors i dissenyadors és la clau de l’èxit d’un producte i fins i tot de l’empresa que hi ha darrere?' The Financial Times . 27 de febrer de 2006.
Magnuson Coe, Thomas. Col·laboració electrònica en la cadena de subministrament per a petits fabricants de botigues de treball . Universal Publishers, març del 2005.
Nie, Winter. 'Esperant: integrant les perspectives socials i psicològiques en la gestió d'operacions'. Omega . Desembre de 2000.
Ruffini, Frans A. J., Harry Boer i Maarten J. Van Riemsdijk. 'Disseny d'organitzacions en gestió d'operacions'. Revista Internacional d'Operacions i Gestió de la Producció . Juliol del 2000.
Sharma, Anand i Patricia E. Moody. El motor perfecte: impulsar avenços en la fabricació amb el sistema de producció global . Simon i Schuster, 2001.
Thrun, Walter. Maximitzar els beneficis: com mesurar l’impacte financer de les decisions de fabricació . Productivity Press, octubre de 2002.
compatibilitat amb l'amistat àries i bessons
